※压瓦机锻件不易产生的缺陷
锻造 工艺不当发生的缺陷通常有以下几种：
形成织构；高温合金变形温度过低，大晶粒：由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形水平落人临界变形区引起的 铝合金 变形水平过大。形成混合变形组织时也可能引起粗大晶粒。
疲劳性能明显下降。晶粒不均匀：指锻件某些部位的晶粒特别粗大，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低。某些部位却较小。发生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形水平落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的耐久性能、疲劳性能明显下降。
以及锻后冷却过快，冷硬现象：变形时由于温度偏低或变形速度太快。均可能使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化）从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严重的冷硬现象可能引起锻裂。
或热加工温度不当使材料塑性降低，裂纹：裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的裂纹发生的部位通常是坯料应力最大、厚度最薄的部位。如果坯料表面和内部有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷。或变形速度过快、变形水平过大，逾越资料允许的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
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